{"id":426,"date":"2020-07-01T04:00:12","date_gmt":"2020-07-01T07:00:12","guid":{"rendered":"https:\/\/cicma.com.br\/?p=426"},"modified":"2020-04-24T09:58:44","modified_gmt":"2020-04-24T12:58:44","slug":"nocoes-basicas-de-design-para-produtos-produzidos-por-moldes-de-injecao-em-plastico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/nocoes-basicas-de-design-para-produtos-produzidos-por-moldes-de-injecao-em-plastico\/","title":{"rendered":"No\u00e7\u00f5es b\u00e1sicas de design para produtos produzidos por moldes de inje\u00e7\u00e3o em pl\u00e1stico"},"content":{"rendered":"

Como chanfros, raios, espessura da parede e outros fatores de design melhoram a viabilidade dos produtos.<\/em><\/p>\n

Sabemos por experi\u00eancia que importantes crit\u00e9rios de projeto devem ser considerados antes de iniciar a produ\u00e7\u00e3o.\u00a0Isso pode melhorar a formabilidade das pe\u00e7as e, finalmente, reduzir a probabilidade de riscos, erros est\u00e9ticos e outros problemas.<\/p>\n

Os designers industriais desenvolvem aspectos de um produto que criam conex\u00f5es emocionais com o usu\u00e1rio. Eles integram todos os aspectos de forma, ajuste e fun\u00e7\u00e3o, otimizando-os para criar a melhor experi\u00eancia poss\u00edvel do usu\u00e1rio. Eles tamb\u00e9m criam designs visualmente atraentes que podem resistir ao teste do tempo e garantir que o produto seja ergonomicamente adequado ao usu\u00e1rio.<\/p>\n

O qu\u00e3o bem-sucedidos eles s\u00e3o capazes de fazer isso pode frequentemente determinar o sucesso de um produto no mercado.<\/p>\n

Os designers industriais enfrentam uma s\u00e9rie de desafios, pois os fabricantes enfrentam mais concorr\u00eancia e ciclos de desenvolvimento mais r\u00e1pidos do que nunca. Paralelamente, os consumidores est\u00e3o se tornando cada vez mais exigentes e a concorr\u00eancia global continua a aumentar.<\/p>\n

Chanfros e raios<\/strong><\/p>\n

Para a fabrica\u00e7\u00e3o de uma pe\u00e7a moldada por inje\u00e7\u00e3o ser projetada adequadamente o uso de chanfros e raios \u00e9 essencial.\u00a0Por exemplo, com um raio, a pe\u00e7a pode ser removida de um molde com menos atrito na superf\u00edcie da pe\u00e7a, porque, o material encolhe no n\u00facleo do molde.\u00a0Um pequeno \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o requer press\u00e3o excessiva do sistema ejetor, o que pode danificar as pe\u00e7as e possivelmente a forma.<\/p>\n

Semelhante a um curso de rio, o pl\u00e1stico que preenche a cavidade do molde flui melhor em cantos suaves.\u00a0Os rios n\u00e3o t\u00eam um \u00e2ngulo de 90 graus porque a corrente molda os cantos interno e externo para que a \u00e1gua possa fluir facilmente para o seu destino.\u00a0O pl\u00e1stico tamb\u00e9m segue o caminho de menor resist\u00eancia, a fim de minimizar a tens\u00e3o exercida sobre o material e a cavidade.\u00a0Os raios suportam a eje\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a, porque os cantos arredondados reduzem a probabilidade de a pe\u00e7a ficar presa no molde, causando deforma\u00e7\u00e3o ou at\u00e9 quebra.<\/p>\n

Nervuras<\/strong><\/p>\n

Al\u00e9m da espessura correta da parede, outras considera\u00e7\u00f5es devem ser feitas para garantir a integridade do projeto de uma pe\u00e7a.\u00a0Pode-se supor que uma parte mais grossa tamb\u00e9m seja mais robusta.\u00a0No entanto, essa suposi\u00e7\u00e3o est\u00e1 errada.\u00a0Uma pe\u00e7a projetada adequadamente com uma fun\u00e7\u00e3o estrutural deve ter nervuras e refor\u00e7os de suporte que aumentem a resist\u00eancia e podem ajudar a evitar defeitos, como deforma\u00e7\u00e3o e marcas de rechupe.<\/p>\n

Ao projetar nervuras, uma propor\u00e7\u00e3o de espessura de nervura \/ parede de 40 a 60% da espessura das superf\u00edcies adjacentes deve ser observada.\u00a0O corpo principal do componente deve ser projetado com espessura suficiente para que todas as nervuras adjacentes extrudadas tenham cerca de metade da espessura.\u00a0Dessa forma, \u00e9 poss\u00edvel evitar \u00e1reas espessas que esfriam em velocidades diferentes em compara\u00e7\u00e3o com \u00e1reas finas.\u00a0Al\u00e9m disso, as marcas e tens\u00f5es do coletor que podem deformar a pe\u00e7a podem ser reduzidas.<\/p>\n

Conex\u00f5es e refor\u00e7os s\u00e3o outro elemento de design para fortalecer a pe\u00e7a e melhorar sua apar\u00eancia.\u00a0O pl\u00e1stico l\u00edquido prefere transi\u00e7\u00f5es suaves entre as geometrias e pequenas conex\u00f5es suportam o fluxo de material entre diferentes n\u00edveis.\u00a0Os refor\u00e7os suportam paredes ou recursos e, assim, reduzem o estresse durante a moldagem por inje\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, \u00e9 prov\u00e1vel que o desempenho e a apar\u00eancia da pe\u00e7a melhorem.<\/p>\n

Rebaixos<\/strong><\/p>\n

A moldagem por inje\u00e7\u00e3o r\u00e1pida requer o design mais simples poss\u00edvel da pe\u00e7a, certo?\u00a0Essa suposi\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m est\u00e1 errada porque apoiamos projetos complexos de pe\u00e7as que suportam rebaixos, atrav\u00e9s de furos e outros recursos.<\/p>\n

Os cortes inferiores s\u00e3o os mais f\u00e1ceis e baratos, porque os fazemos usando deslocamentos laterais operados por pinos.\u00a0Esses mecanismos laterais se movem junto com o molde quando ele \u00e9 aberto e fechado enquanto o came percorre um pino angular.\u00a0Quando aberta, o came \u00e9 totalmente retra\u00eddo para que a pe\u00e7a possa ser ejetada facilmente e sem danificar o molde e fechada novamente at\u00e9 que o came esteja em posi\u00e7\u00e3o novamente para produzir a pr\u00f3xima pe\u00e7a.<\/p>\n

Inje\u00e7\u00e3o e extra\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n

Canais de inje\u00e7\u00e3o e pinos extratores s\u00e3o necess\u00e1rios para que o pl\u00e1stico possa entrar estrategicamente nas cavidades do molde e as pe\u00e7as pl\u00e1sticas possam ser efetivamente extra\u00eddas do molde.\u00a0Sabemos por experi\u00eancia que existem v\u00e1rias maneiras de projetar uma pe\u00e7a com canais de alimenta\u00e7\u00e3o e pinos extratores.\u00a0Os locais devem ser considerados antes de iniciar a fabrica\u00e7\u00e3o da ferramenta.<\/p>\n

Os canais de inje\u00e7\u00e3o s\u00e3o mais comumente usados \u200b\u200bporque fornecem ao t\u00e9cnico de moldagem por inje\u00e7\u00e3o as melhores op\u00e7\u00f5es de processamento e podem ser ampliados se o processo exigir.\u00a0Um gate (canal de entrada) \u00e9 anexo ao canal de inje\u00e7\u00e3o, de modo que o menor ponto esteja na superf\u00edcie da pe\u00e7a.\u00a0Como resultado, o ponto de solidifica\u00e7\u00e3o fica entre a pe\u00e7a e o canal, para que n\u00e3o seja gerado calor na superf\u00edcie da pe\u00e7a.\u00a0O calor deve ser mantido longe desta superf\u00edcie para minimizar o risco de marcas de afundamento na pe\u00e7a.\u00a0Ap\u00f3s a moldagem por inje\u00e7\u00e3o, o canal de entrada deve ser removido, deixando um pequeno res\u00edduo de canal.<\/p>\n

No caso de um canal submerso, um canal \u00e9 colocado lateralmente na pe\u00e7a ou em um pino extrator (canal de haste).\u00a0Ambos os tipos de gates geralmente podem reduzir o tamanho dos tra\u00e7os deixados na parte externa da pe\u00e7a. Os submersos nos pinos n\u00e3o deixam marcas vis\u00edveis na parte externa da pe\u00e7a.\u00a0No entanto, existe o risco de uma sombra permanecer no lado oposto da pe\u00e7a devido ao calor ou \u00e0 espessura da pe\u00e7a.\u00a0Use esse tipo de canal com cuidado em pe\u00e7as com alta demanda est\u00e9tica.<\/p>\n

As inje\u00e7\u00f5es com bico quente funcionam bem porque os canais de alimenta\u00e7\u00e3o causam um desperd\u00edcio m\u00ednimo.\u00a0Um gate de bico quente \u00e9 melhor para pe\u00e7as que precisam ser preenchidas uniformemente do centro para as bordas externas.\u00a0Isso minimiza uma mudan\u00e7a na forma, pois uma press\u00e3o desequilibrada pode surgir quando o pol\u00edmero \u00e9 moldado.\u00a0Os vest\u00edgios de bico quente costumam ser as marcas mais agrad\u00e1veis \u200b\u200besteticamente (aproximadamente 1,0 mm de di\u00e2metro) e geralmente podem ser escondidos em uma cavidade, logotipo ou letreiro.<\/p>\n

Os canais c\u00f4nicos diretos s\u00e3o os menos atraentes visualmente e s\u00e3o usadas para certos materiais com alto teor de vidro ou para pe\u00e7as cujo centro requer retrabalho.\u00a0Os canais c\u00f4nicos diretos t\u00eam um di\u00e2metro grande que \u00e9 dif\u00edcil de remover manualmente e geralmente exigem um dispositivo que \u00e9 removido por fresagem.<\/p>\n

Se voc\u00ea acredita que a moldagem por inje\u00e7\u00e3o pode ser o processo certo para o seu projeto, sinta-se \u00e0 vontade para\u00a0entrar\u00a0em\u00a0contato conosco para obter um or\u00e7amento. A\u00a0Cicma Matrizes<\/a>\u00a0\u00e9 uma ferramentaria especializada em fabricar moldes de inje\u00e7\u00e3o em pl\u00e1stico h\u00e1 mais de 19 anos. Entre em contato pelo telefone (54) 3283-4477 ou envie-nos um e-mail para\u00a0cicma@cicma.com.br.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Como chanfros, raios, espessura da parede e outros fatores de design melhoram a viabilidade dos produtos. Sabemos por experi\u00eancia que importantes crit\u00e9rios de projeto devem ser considerados antes de iniciar a produ\u00e7\u00e3o.\u00a0Isso pode melhorar a formabilidade das pe\u00e7as e, finalmente, reduzir a probabilidade de riscos, erros est\u00e9ticos e outros problemas. Os designers industriais desenvolvem aspectos…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":427,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_kadence_starter_templates_imported_post":false,"_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_joinchat":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-426","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-geral"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/426","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=426"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/426\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":428,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/426\/revisions\/428"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media\/427"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=426"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=426"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=426"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}