{"id":447,"date":"2020-06-01T04:00:32","date_gmt":"2020-06-01T07:00:32","guid":{"rendered":"https:\/\/cicma.com.br\/?p=447"},"modified":"2020-04-24T14:14:17","modified_gmt":"2020-04-24T17:14:17","slug":"moldes-de-injecao-em-plastico-tudo-o-que-voce-precisa-saber","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/moldes-de-injecao-em-plastico-tudo-o-que-voce-precisa-saber\/","title":{"rendered":"Moldes de inje\u00e7\u00e3o em pl\u00e1stico: tudo o que voc\u00ea precisa saber"},"content":{"rendered":"

\"\"\u00c9 amplamente sabido que a moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico pode consistentemente produzir milhares ou mesmo milh\u00f5es de componentes ou produtos de pl\u00e1stico para fabricantes de bens de consumo, fornecedores de pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o, empresas de embalagens e linha automotiva.\u00a0Os moldes de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico t\u00eam a capacidade de produzir uma grande variedade de produtos que variam em tamanho, complexidade e composi\u00e7\u00e3o.\u00a0As aplica\u00e7\u00f5es para este processo altamente repet\u00edvel e confi\u00e1vel desde pe\u00e7as mais simples, at\u00e9 as mais complexas.<\/p>\n

Como funciona:<\/strong><\/p>\n

Uma vez que uma pe\u00e7a tenha sido projetada por um engenheiro de produto, a ferramentaria criar\u00e1 um molde, geralmente feito em a\u00e7o ou alum\u00ednio.\u00a0O molde pode ter uma \u00fanica cavidade ou m\u00faltiplas cavidades, usinadas com precis\u00e3o para formar a pe\u00e7a desejada.<\/p>\n

Uma variedade de pol\u00edmeros, incluindo termopl\u00e1sticos, termofixos e elast\u00f4meros, pode ser usada em moldes de inje\u00e7\u00e3o.\u00a0Pellets do material escolhido s\u00e3o aquecidos no canh\u00e3o de uma m\u00e1quina injetora at\u00e9 que a mistura seja suficientemente flex\u00edvel para ser injetada no molde.\u00a0Um \u00eambolo tipo parafuso for\u00e7a o volume correto do material para encher as cavidades sob press\u00e3o, enquanto as duas metades do molde s\u00e3o presas firmemente juntas.\u00a0O material resfria e solidifica na cavidade e depois \u00e9 removido do molde por pinos extratores.<\/p>\n

A moldagem por inje\u00e7\u00e3o segue um ciclo de quatro tempos.\u00a0Primeiro a cavidade do molde \u00e9 preenchida com material fundido, ent\u00e3o o material \u00e9 rapidamente resfriado, fazendo com que endure\u00e7a (fique s\u00f3lido).\u00a0Em seguida, a cavidade do molde se abre, expondo a pe\u00e7a e dando a ela um espa\u00e7o para sair, o que acontece quando, por fim, \u00e9 extra\u00eddo por pinos.<\/p>\n

Para que serve a moldagem por inje\u00e7\u00e3o?<\/strong><\/p>\n

Existem v\u00e1rias\u00a0vantagens significativas para voc\u00ea utilizar moldes de inje\u00e7\u00e3o.\u00a0Aqui est\u00e1 uma lista dos mais relevantes:<\/p>\n

A moldagem por inje\u00e7\u00e3o pode ser totalmente automatizada e, portanto, permite taxas de produ\u00e7\u00e3o muito altas.<\/p>\n

Voc\u00ea pode usar uma variedade de materiais em moldes de inje\u00e7\u00e3o, bem como combinar diferentes materiais para sintetizar propriedades de materiais desej\u00e1veis \u200b\u200bem seu produto pl\u00e1stico.\u00a0A combina\u00e7\u00e3o de mais de um material moldado por inje\u00e7\u00e3o (normalmente dois materiais diferentes) \u00e9 conhecida como moldagem por co-inje\u00e7\u00e3o.\u00a0Normalmente, h\u00e1 muito pouco desperd\u00edcio durante a moldagem por inje\u00e7\u00e3o, pois o excesso de material pode ser facilmente reaproveitado.<\/p>\n

Os benef\u00edcios dos moldes de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico<\/strong><\/p>\n

Os moldes de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico permitem\u00a0maior liberdade de projeto\u00a0para as pe\u00e7as, porque permitem a adi\u00e7\u00e3o de raios ou \u00e1reas de borda macia que exigiriam usinagem extra (a um custo adicional) em pe\u00e7as de metal.<\/p>\n

Outro elemento da liberdade de design \u00e9 a capacidade de\u00a0criar pe\u00e7as altamente detalhadas com geometria complexa.\u00a0Como o material pl\u00e1stico \u00e9 empurrado para dentro do molde sob alta press\u00e3o, ele preenche a cavidade completamente e \u00e9 pressionado contra o molde com mais for\u00e7a do que em outros processos de moldagem.\u00a0O pl\u00e1stico ir\u00e1, portanto, se conformar at\u00e9 mesmo com formas e detalhes min\u00fasculos e complexos dentro do molde.<\/p>\n

Tamb\u00e9m \u00e9 poss\u00edvel\u00a0combinar materiais diferentes\u00a0na mesma pe\u00e7a para maior utilidade com menos processos de montagem.\u00a0Voc\u00ea pode usar um pl\u00e1stico e uma borracha para criar uma borda de veda\u00e7\u00e3o ou usar duas cores diferentes do mesmo material.\u00a0A moldagem por inser\u00e7\u00e3o\u00a0permite que um componente n\u00e3o pl\u00e1stico seja incorporado, como um parafuso de metal embutido em uma pe\u00e7a pl\u00e1stica.<\/p>\n

Ele permite\u00a0convers\u00f5es\u00a0de pe\u00e7as complexas de\u00a0metal para pl\u00e1stico, reduzindo os custos totais de pe\u00e7as reduzindo v\u00e1rias opera\u00e7\u00f5es de usinagem em um \u00fanico processo de inje\u00e7\u00e3o. Os componentes de pl\u00e1stico s\u00e3o\u00a0mais leves do\u00a0que pe\u00e7as de metal usinadas ou fundidas.<\/p>\n

O processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico envolve\u00a0um alto grau de automa\u00e7\u00e3o, o que pode proporcionar uma economia significativa nos custos de produ\u00e7\u00e3o.\u00a0Muitas das etapas podem ser conclu\u00eddas pelas m\u00e1quinas ou rob\u00f4s controlados por um \u00fanico operador, reduzindo os custos de m\u00e3o-de-obra e a sobrecarga.\u00a0O processo tamb\u00e9m pode ser realizado de forma mais r\u00e1pida e eficiente, aumentando a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

H\u00e1\u00a0pouco ou nenhum desperd\u00edcio de material\u00a0gerado por esse processo, pois o pl\u00e1stico descartado pode ser reutilizado. \u00c9 hora de reavaliar seus processos e ver como a moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico pode beneficiar sua empresa.<\/p>\n

S\u00e3o os inconvenientes para moldagem por inje\u00e7\u00e3o?<\/strong><\/p>\n

Como em todo processo, h\u00e1 desafios.\u00a0Apesar de os benef\u00edcios e a efici\u00eancia da moldagem por inje\u00e7\u00e3o pesarem muito sobre estas considera\u00e7\u00f5es:<\/p>\n

O custo inicial de um molde de inje\u00e7\u00e3o pode ser alto.\u00a0Seu projetista e fabricante de moldes deve ser capaz de aconselh\u00e1-lo sobre maneiras de reduzir custos para seus moldes sem sacrificar a qualidade ou o tempo.\u00a0Se voc\u00ea precisar de uma quantidade pequena de pe\u00e7as, pode ser ben\u00e9fico usar um a\u00e7o mais macio para produzir as cavidades e reduzir o custo e o prazo de entrega do molde acabado.<\/p>\n

Moldes de inje\u00e7\u00e3o ter\u00e3o um prazo de entrega maior do que alguns outros processos.\u00a0Um programa de usinagem pode ser gerado durante a noite, e dentro de um dia ou dois voc\u00ea pode ter uma pe\u00e7a de amostra para demonstra\u00e7\u00e3o.\u00a0Para ser competitivo nesse per\u00edodo, talvez seja necess\u00e1rio encontrar uma opera\u00e7\u00e3o r\u00e1pida de prot\u00f3tipo que possa imprimir em 3D uma pe\u00e7a em pl\u00e1stico em vez de uma pe\u00e7a usinada a partir de um metal ou pl\u00e1stico r\u00edgido.<\/p>\n

Altera\u00e7\u00f5es de design podem n\u00e3o ser simples de realizar em um molde de inje\u00e7\u00e3o.\u00a0Algumas cavidades podem ser feitas de forma modular, para que as pe\u00e7as possam ser trocadas facilmente, mas certos detalhes da pe\u00e7a acabada podem tornar isso imposs\u00edvel.\u00a0Uma grande altera\u00e7\u00e3o no design do produto pode exigir que um novo molde seja criado e isso pode adicionar um custo significativo ao projeto.\u00a0Seu projetista deve ser capaz de reduzir a quantidade de mudan\u00e7as necess\u00e1rias, e um prot\u00f3tipo r\u00e1pido pode ajudar a descobrir \u00e1reas de oportunidade para redu\u00e7\u00e3o ou revis\u00f5es para otimizar o molde de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

O que voc\u00ea deve considerar?<\/strong><\/p>\n

Voc\u00ea est\u00e1 projetando um produto para moldagem por inje\u00e7\u00e3o?\u00a0Em caso afirmativo, temos algumas diretrizes que ser\u00e3o \u00fateis \u00e0 medida que voc\u00ea trabalha no processo de projeto de produtos e moldes.<\/p>\n

Ao desenvolver um projeto para moldagem por inje\u00e7\u00e3o, h\u00e1 um conjunto padr\u00e3o de considera\u00e7\u00f5es que qualquer designer precisar\u00e1 considerar, seja para cria\u00e7\u00e3o de produto ou do molde de inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

No m\u00ednimo, os seguintes pontos-chave devem ser considerados ao desenvolver uma ferramenta para moldagem por inje\u00e7\u00e3o:<\/p>\n

Localiza\u00e7\u00e3o do ponto de inje\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n

A localiza\u00e7\u00e3o do ponto de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 crucial: ele precisa estar localizado em uma superf\u00edcie que n\u00e3o ser\u00e1 vis\u00edvel quando o produto final estiver conclu\u00eddo.\u00a0Ao considerar a localiza\u00e7\u00e3o do ponto de inje\u00e7\u00e3o, os projetistas desejar\u00e3o posicionar o ponto em uma \u00e1rea intersecional mais espessa da pe\u00e7a, onde ele possa ser removido sem preocupa\u00e7\u00e3o com a adequa\u00e7\u00e3o visual e estrutural do projeto.\u00a0O pl\u00e1stico flui melhor de uma se\u00e7\u00e3o espessa para uma se\u00e7\u00e3o fina.\u00a0O ponto de inje\u00e7\u00e3o normalmente estar\u00e1 localizado na cavidade ou na superf\u00edcie lateral.\u00a0Quando o ponto de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 removido da pe\u00e7a pl\u00e1stica, ele deixa uma marca, ent\u00e3o, novamente, \u00e9 importante escolher um local estrat\u00e9gico para n\u00e3o atrapalhar a apar\u00eancia. O ponto de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 um item que merece ampla discuss\u00e3o em sua defini\u00e7\u00e3o. A entrada de inje\u00e7\u00e3o controla a velocidade com que o material fundido entra na cavidade e, tamb\u00e9m, o seu empacotamento. Estas duas caracter\u00edsticas influenciar\u00e3o na performance e apar\u00eancia do produto injetado.<\/p>\n

\"\"Adicionando contra\u00e7\u00e3o ou encolhimento de pe\u00e7as<\/strong><\/p>\n

Entende-se por contra\u00e7\u00e3o ou encolhimento, a diferen\u00e7a entre as dimens\u00f5es da pe\u00e7a injetada, ap\u00f3s alcan\u00e7ar o equil\u00edbrio t\u00e9rmico em temperatura ambiente, e o tamanho da cavidade em que o produto foi moldado. Existem taxas de contra\u00e7\u00e3o que podem ser consideradas para a escolha do material. Na produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de material pl\u00e1stico a contra\u00e7\u00e3o \u00e9 muito importante.<\/p>\n

Linhas de Parti\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n

Quando as duas metades do molde se separarem, haver\u00e1 o que \u00e9 chamado de\u00a0linha de parti\u00e7\u00e3o.\u00a0Como na maioria dessas etapas, a localiza\u00e7\u00e3o da linha de parti\u00e7\u00e3o \u00e9 muito importante para a apar\u00eancia do produto final.<\/p>\n

Espessura da parede<\/strong><\/p>\n

Ao projetar um produto pl\u00e1stico, de todos os\u00a0aspectos do\u00a0design, a espessura de parede tem o impacto mais significativo no custo, na velocidade de produ\u00e7\u00e3o e na qualidade final de uma pe\u00e7a.<\/p>\n

Por exemplo, enquanto as paredes grossas oferecem mais resist\u00eancia, elas tamb\u00e9m t\u00eam uma maior tend\u00eancia a deformar durante o est\u00e1gio de resfriamento do processo de inje\u00e7\u00e3o. Embora as paredes grossas ofere\u00e7am resist\u00eancia adicional, h\u00e1 algumas vantagens em projetar paredes mais finas.\u00a0Portanto, manter a espessura ideal da parede \u00e9 particularmente importante para projetos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o de alto volume.<\/p>\n

As espessuras de parede n\u00e3o est\u00e3o sujeitas a nenhuma restri\u00e7\u00e3o, mas geralmente o objetivo \u00e9 criar a parede mais fina poss\u00edvel, levando em conta os requisitos estruturais da pe\u00e7a e o tamanho e geometria.<\/p>\n

Se n\u00e3o for poss\u00edvel que as paredes sejam completamente uniformes, varia\u00e7\u00f5es graduais de espessura s\u00e3o essenciais para manter a estabilidade do produto.\u00a0Espessura de parede uniforme tamb\u00e9m permite o fluxo mais eficiente e uniforme da resina, para um processamento ideal.<\/p>\n

A espessura adequada da parede \u00e9 apenas um dos principais elementos de design que devem ser mantidos para que o processo de inje\u00e7\u00e3o funcione corretamente.<\/p>\n

Ajustando o produto 3D<\/strong><\/p>\n

A adi\u00e7\u00e3o de alguns graus de inclina\u00e7\u00e3o significa que as pe\u00e7as deixar\u00e3o o molde muito mais suavemente, com fric\u00e7\u00e3o m\u00ednima e raspagem entre o produto acabado e resfriado e as paredes do molde. H\u00e1 requisitos m\u00ednimos necess\u00e1rios para qualquer pe\u00e7a com base na profundidade do detalhe, no material escolhido e na profundidade da textura aplicada a cavidade.<\/p>\n

Textura<\/strong><\/p>\n

De acabamentos de eletro-eros\u00e3o a texturas especiais, quase qualquer tipo de textura pode ser adicionado \u00e0 superf\u00edcie de um molde, seja pelo sistema de corros\u00e3o qu\u00edmica por imagem projetada ou decalcada, para criar o acabamento desejado.\u00a0Um maior grau de controle e uniformidade sobre a apar\u00eancia de sua pe\u00e7a \u00e9 alcan\u00e7ado com esta aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

A sele\u00e7\u00e3o de materiais<\/strong><\/p>\n

Com centenas de resinas de commodities e de engenharia dispon\u00edveis no mercado, o processo de sele\u00e7\u00e3o de materiais para\u00a0trabalhos de\u00a0moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico\u00a0pode parecer dif\u00edcil no come\u00e7o. A sele\u00e7\u00e3o de materiais \u00e9 uma das escolhas mais cr\u00edticas ao projetar sua pe\u00e7a.\u00a0Fatores em muitos aspectos do processo, incluindo fator de encolhimento, tempo de resfriamento, flexibilidade e muito mais.<\/p>\n

Diferentes materiais t\u00eam espessuras de parede m\u00ednima \/ m\u00e1xima diferentes e exigem diferentes temperaturas de processamento.\u00a0Alguns materiais ser\u00e3o mais r\u00edgidos do que outros para extrair do molde.\u00a0\u00c9 importante manter essas coisas em mente durante o processo de design do produto.<\/p>\n

A escolha do melhor material para uma determinada finalidade \u00e9 decisiva para a funcionalidade e a qualidade do produto final. As escolhas t\u00edpicas de material s\u00e3o ABS, PS, POM, HDPE, PC e PP.<\/p>\n

Princ\u00edpios b\u00e1sicos<\/strong><\/p>\n

Esses s\u00e3o os princ\u00edpios b\u00e1sicos.\u00a0Os pontos listados acima s\u00e3o apenas os m\u00ednimos a serem considerados ao projetar produtos e moldes para inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico.<\/p>\n

Voc\u00ea tem ideias novas e est\u00e1 no in\u00edcio de seu processo como uma empresa iniciante.\u00a0Voc\u00ea tem muitas decis\u00f5es a tomar em materiais para suas novas ideias, processos de fabrica\u00e7\u00e3o e, especialmente, encontrar um parceiro para a fabrica\u00e7\u00e3o do seu molde, que possa ajudar a dar vida \u00e0s suas novas ideias. Ao decidir sobre seu design e solu\u00e7\u00e3o final, aqui est\u00e1 tudo o que voc\u00ea precisa saber sobre a moldagem por inje\u00e7\u00e3o para fazer sua escolha. Ent\u00e3o \u00e9 hora de ligar para a Cicma Matrizes.<\/p>\n

A\u00a0Cicma Matrizes<\/a>\u00a0\u00e9 uma ferramentaria especializada em fabricar moldes de inje\u00e7\u00e3o em pl\u00e1stico h\u00e1 mais de 19 anos. Se voc\u00ea quiser saber mais sobre como podemos projetar e construir um molde de inje\u00e7\u00e3o para o seu projeto, entre em contato pelo telefone (54) 3283-4477 ou envie-nos um e-mail para\u00a0cicma@cicma.com.br.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

\u00c9 amplamente sabido que a moldagem por inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico pode consistentemente produzir milhares ou mesmo milh\u00f5es de componentes ou produtos de pl\u00e1stico para fabricantes de bens de consumo, fornecedores de pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o, empresas de embalagens e linha automotiva.\u00a0Os moldes de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico t\u00eam a capacidade de produzir uma grande variedade de produtos…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":449,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_kadence_starter_templates_imported_post":false,"_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_joinchat":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-447","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-geral"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/447","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=447"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/447\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":454,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/447\/revisions\/454"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media\/449"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=447"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=447"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=447"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}