Muitos elementos devem ser considerados ao projetar um molde de inje\u00e7\u00e3o para um novo produto pl\u00e1stico. Uma das primeiras decis\u00f5es que podem ter um efeito radical no processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o e na qualidade do produto acabado, \u00e9 a localiza\u00e7\u00e3o do gate. Selecionar um local de passagem apropriado determina o padr\u00e3o no qual a pe\u00e7a \u00e9 preenchida, a press\u00e3o necess\u00e1ria para preencher a pe\u00e7a e aprisionamentos de ar e outros defeitos. A seguir iremos analisar alguns detalhes que devem ser levados em considera\u00e7\u00e3o quando definir a localiza\u00e7\u00e3o do gate.<\/p>\n
Uma das diretrizes mais b\u00e1sicas para determinar a posi\u00e7\u00e3o do gate \u00e9 coloc\u00e1-lo na regi\u00e3o mais espessa do produto. A raz\u00e3o para isso \u00e9 que, conforme a pe\u00e7a esfria, o material congela primeiro nas \u00e1reas mais finas. A passagem na se\u00e7\u00e3o transversal mais espessa de uma pe\u00e7a permite que a press\u00e3o de recalque seja aplicada a essas \u00e1reas depois que as geometrias mais finas forem congeladas. Aplicar press\u00e3o de recalque por mais tempo nesta regi\u00e3o mais espessa, ajudar\u00e1 a reduzir o encolhimento volum\u00e9trico e marcas de rechupe (afundamento) nessas \u00e1reas. Localizar um gate em geometrias mais espessas permite maior flexibilidade em apropriadamente dimensionar a entrada e evitar condi\u00e7\u00f5es indesej\u00e1veis, como taxas de cisalhamento excessivas e tens\u00f5es de cisalhamento.<\/p>\n
Outra quest\u00e3o a ter em mente ao selecionar um local de passagem \u00e9 o padr\u00e3o de fluxo resultante durante o preenchimento. Fluxo unidirecional \u00e9 onde o fluxo de material flui em uma \u00fanica dire\u00e7\u00e3o, ao inv\u00e9s de mudar de dire\u00e7\u00e3o e convergindo. Idealmente, o padr\u00e3o de preenchimento fluiria atrav\u00e9s da entrada e minimizaria quaisquer mudan\u00e7as na dire\u00e7\u00e3o do fluxo. Embora geometrias de pe\u00e7as complexas \u00e0s vezes possam tornar isso irreal. Um padr\u00e3o de preenchimento unidirecional \u00e9 ben\u00e9fico, pois pode melhorar as propriedades mec\u00e2nicas \u00e0 medida que as mol\u00e9culas do pol\u00edmero se orientam na dire\u00e7\u00e3o do fluxo.<\/p>\n
Junto com a obten\u00e7\u00e3o de fluxo unidirecional, \u00e9 importante selecionar um local de passagem que resulte em um padr\u00e3o de preenchimento com uma condi\u00e7\u00e3o de fim de preenchimento na linha de parti\u00e7\u00e3o. Ao fazer isso, permite que o ar preso escape atrav\u00e9s da linha de parti\u00e7\u00e3o do molde e evita problemas como aprisionamento de ar no processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
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