{"id":565,"date":"2023-01-26T06:00:44","date_gmt":"2023-01-26T09:00:44","guid":{"rendered":"https:\/\/cicma.com.br\/?p=565"},"modified":"2022-12-19T15:19:20","modified_gmt":"2022-12-19T18:19:20","slug":"defeitos-em-pecas-injetadas-parte-1-de-8","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/defeitos-em-pecas-injetadas-parte-1-de-8\/","title":{"rendered":"Defeitos em pe\u00e7as injetadas &#8211; Parte 1 de 8"},"content":{"rendered":"<p><strong>Rechupe<\/strong><\/p>\n<p>As marcas de afundamento s\u00e3o depress\u00f5es na superf\u00edcie da\u00a0<strong>pe\u00e7a de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico<\/strong>\u00a0causadas na \u00faltima\u00a0<strong>fase ou etapa do processo de inje\u00e7\u00e3o de pl\u00e1stico<\/strong>, durante o processo de resfriamento.\u00a0As se\u00e7\u00f5es mais grossas do pl\u00e1stico esfriam a uma taxa mais lenta do que as outras, resultando em uma porcentagem maior de encolhimento nesta \u00e1rea.\u00a0Depois que o material do lado de fora esfriou e solidificou, o material do lado de dentro come\u00e7a a esfriar e sua contra\u00e7\u00e3o puxa a superf\u00edcie para dentro, causando uma depress\u00e3o na superf\u00edcie.<\/p>\n<p>\u00c0s vezes, o uso de altas press\u00f5es de compacta\u00e7\u00e3o produz\u00a0<strong>marcas de rechupes aceit\u00e1veis<\/strong>, reduzindo a contra\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica, embora estas n\u00e3o possam ser completamente eliminadas.\u00a0O que significa que \u00e9 imposs\u00edvel compactar o pl\u00e1stico fundido o suficiente para compensar a contra\u00e7\u00e3o por resfriamento.<\/p>\n<p>As seguintes regras de projeto e engenharia na fabrica\u00e7\u00e3o de moldes e inje\u00e7\u00e3o podem minimizar esse defeito:<\/p>\n<ol>\n<li>A espessura da pe\u00e7a pl\u00e1stica deve ser uniforme.<\/li>\n<li>Evite usar pontos de inje\u00e7\u00e3o muito pequenos, pois isso impede a compacta\u00e7\u00e3o correta do pol\u00edmero.<\/li>\n<li>As \u00e1reas mais grossas da pe\u00e7a devem ser preenchidas primeiro para que sejam compactadas antes que as partes finas se solidifiquem.<\/li>\n<li>Aumente o tempo de compacta\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<li>Aumente a press\u00e3o de compacta\u00e7\u00e3o para for\u00e7ar mais material no molde de inje\u00e7\u00e3o e reduzir o encolhimento.<\/li>\n<li>Aumente o tempo de resfriamento.<\/li>\n<li>Modifique a geometria da pe\u00e7a para que as depress\u00f5es apare\u00e7am nas \u00e1reas onde tenham menos impacto no produto.<\/li>\n<li>Reduza a temperatura de inje\u00e7\u00e3o do material e do molde.\u00a0Embora o aumento da temperatura de inje\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico permita uma maior compacta\u00e7\u00e3o do pol\u00edmero fundido, as marcas de rechupe aumentam devido ao aumento da contra\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica.<\/li>\n<\/ol>\n<p><strong>Se voc\u00ea tem algum projeto em m\u00e3os que precisa fazer o molde de inje\u00e7\u00e3o para o seu neg\u00f3cio, entre em contato conosco, daremos boas sugest\u00f5es e ideias para ajud\u00e1-lo a fazer o melhor investimento no custo do molde de inje\u00e7\u00e3o em pl\u00e1stico e abrir seu mercado rapidamente. A\u00a0<a href=\"https:\/\/www.cicma.com.br\/\">Cicma Matrizes<\/a>\u00a0\u00e9 uma ferramentaria especializada em fabricar moldes de inje\u00e7\u00e3o em pl\u00e1stico h\u00e1 mais de 22 anos. 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