{"id":568,"date":"2023-01-30T06:00:48","date_gmt":"2023-01-30T09:00:48","guid":{"rendered":"https:\/\/cicma.com.br\/?p=568"},"modified":"2022-12-19T15:18:59","modified_gmt":"2022-12-19T18:18:59","slug":"defeitos-em-pecas-injetadas-parte-2-de-8","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/defeitos-em-pecas-injetadas-parte-2-de-8\/","title":{"rendered":"Defeitos em pe\u00e7as injetadas – Parte 2 de 8"},"content":{"rendered":"

Escape de\u00a0<\/strong>g\u00e1s<\/b><\/p>\n

O\u00a0defeito de ar preso\u00a0surge quando\u00a0uma certa quantidade de ar n\u00e3o consegue escapar do molde durante a inje\u00e7\u00e3o,\u00a0resultando em uma pequena \u00e1rea sem material na\u00a0pe\u00e7a injetada<\/strong>.\u00a0Em um\u00a0projeto correto de molde de inje\u00e7\u00e3o em pl\u00e1stico<\/strong>, a cada inje\u00e7\u00e3o o ar \u00e9 expelido atrav\u00e9s de aberturas do molde (escape de gases) ou mesmo atrav\u00e9s de pinos extratores.<\/p>\n

As localiza\u00e7\u00f5es das\u00a0zonas de exaust\u00e3o de ar nos moldes<\/strong>\u00a0situam-se nas zonas que se enchem no final do\u00a0ciclo<\/strong>.\u00a0Uma causa comum \u00e9 quando o pol\u00edmero fundido flui em se\u00e7\u00f5es mais espessas, o que deixa \u00e1reas mais finas com ar aprisionado.<\/p>\n

O ar preso resultar\u00e1 em vazios e bolhas dentro da\u00a0pe\u00e7a de pl\u00e1stico injetada<\/strong>, preenchimento incompleto ou defeitos na superf\u00edcie, como manchas ou marcas de queimadura.<\/p>\n

As seguintes\u00a0regras de projeto de\u00a0molde de inje\u00e7\u00e3o<\/strong>\u00a0podem ser usadas para minimizar o defeito de ar aprisionado:<\/p>\n

    \n
  1. Evite grandes mudan\u00e7as de espessura.<\/li>\n
  2. Localize as aberturas nas \u00faltimas \u00e1reas do molde que est\u00e3o preenchidas.<\/li>\n
  3. Localize os gates nas \u00e1reas que garantam que os pontos do molde que s\u00e3o preenchidos no final do ciclo tenham uma \u00e1rea com sa\u00edda de gases suficiente.<\/li>\n
  4. Garantir zonas de escape de gases suficientemente grande para que o ar presente na cavidade possa escapar durante a inje\u00e7\u00e3o, embora este n\u00e3o deva ser t\u00e3o grande que provoque a fuga do pol\u00edmero fundido, gerando uma rebarba.\u00a0O tamanho recomendado da zona de escape dos gases \u00e9 de 0,025 mm para pol\u00edmeros cristalinos e 0,038 mm para pol\u00edmeros amorfos.<\/li>\n<\/ol>\n

    Reduza a velocidade de inje\u00e7\u00e3o.<\/strong>\u00a0As altas velocidades de inje\u00e7\u00e3o do pl\u00e1stico podem produzir o efeito \u201cjato\u201d, que faz com que o ar retido apare\u00e7a logo na porta de entrada.\u00a0Reduzir a taxa de inje\u00e7\u00e3o dar\u00e1 ao ar tempo suficiente para escapar pelas zonas de escape de gases<\/strong>.<\/p>\n

     <\/p>\n

    Se voc\u00ea tem algum projeto em m\u00e3os que precisa fazer o molde de inje\u00e7\u00e3o para o seu neg\u00f3cio, entre em contato conosco, daremos boas sugest\u00f5es e ideias para ajud\u00e1-lo a fazer o melhor investimento no custo do molde de inje\u00e7\u00e3o em pl\u00e1stico e abrir seu mercado rapidamente. A\u00a0Cicma Matrizes<\/a>\u00a0\u00e9 uma ferramentaria especializada em fabricar moldes de inje\u00e7\u00e3o em pl\u00e1stico h\u00e1 mais de 22 anos. Se voc\u00ea quiser saber mais sobre como podemos projetar e construir um molde de inje\u00e7\u00e3o para o seu projeto, entre em contato pelo telefone (54) 3283-4477 ou envie-nos um e-mail para\u00a0cicma@cicma.com.br<\/a>.<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Escape de\u00a0g\u00e1s O\u00a0defeito de ar preso\u00a0surge quando\u00a0uma certa quantidade de ar n\u00e3o consegue escapar do molde durante a inje\u00e7\u00e3o,\u00a0resultando em uma pequena \u00e1rea sem material na\u00a0pe\u00e7a injetada.\u00a0Em um\u00a0projeto correto de molde de inje\u00e7\u00e3o em pl\u00e1stico, a cada inje\u00e7\u00e3o o ar \u00e9 expelido atrav\u00e9s de aberturas do molde (escape de gases) ou mesmo atrav\u00e9s de pinos…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":377,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_kadence_starter_templates_imported_post":false,"_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_joinchat":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-568","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-geral"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/568","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=568"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/568\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":598,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/568\/revisions\/598"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media\/377"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=568"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=568"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=568"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}