{"id":576,"date":"2023-02-09T06:00:48","date_gmt":"2023-02-09T09:00:48","guid":{"rendered":"https:\/\/cicma.com.br\/?p=576"},"modified":"2022-12-19T15:16:46","modified_gmt":"2022-12-19T18:16:46","slug":"defeitos-em-pecas-injetadas-parte-5-de-8","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cicma.com.br\/blog\/defeitos-em-pecas-injetadas-parte-5-de-8\/","title":{"rendered":"Defeitos em pe\u00e7as injetadas \u2013 Parte 5 de 8"},"content":{"rendered":"

Contra\u00e7\u00f5es, deforma\u00e7\u00f5es e tor\u00e7\u00f5es <\/strong><\/p>\n

A contra\u00e7\u00e3o dimensional<\/strong>\u00a0das\u00a0pe\u00e7as \u00e9 inerente ao\u00a0processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o em pl\u00e1stico<\/strong>.\u00a0A contra\u00e7\u00e3o ocorre porque a densidade do pol\u00edmero varia da temperatura de processamento \u00e0 temperatura ambiente.\u00a0Durante as\u00a0etapas do processo de moldagem por inje\u00e7\u00e3o<\/strong>, a contra\u00e7\u00e3o por resfriamento produz uma s\u00e9rie de tens\u00f5es internas na pe\u00e7a.\u00a0Essas tens\u00f5es residuais atuam na pe\u00e7a com efeitos semelhantes a poss\u00edveis tens\u00f5es aplicadas externamente.\u00a0Se as tens\u00f5es residuais induzidas durante a moldagem forem altas o suficiente, a pe\u00e7a ap\u00f3s sua eje\u00e7\u00e3o do molde pode empenar ou torcer, resultando em pe\u00e7as defeituosas.<\/p>\n

Portanto, o empenamento ou tor\u00e7\u00e3o de uma\u00a0pe\u00e7a de inje\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica<\/strong>\u00a0se deve \u00e0 exist\u00eancia de uma s\u00e9rie de tens\u00f5es internas residuais na pe\u00e7a que s\u00e3o, por sua vez, geradas pela contra\u00e7\u00e3o diferencial do material durante o resfriamento.\u00a0Se o encolhimento em toda a pe\u00e7a for uniforme, a pe\u00e7a resultante n\u00e3o empenar\u00e1 ou torcer\u00e1, ela simplesmente encolher\u00e1 uniformemente, tornando-se menor.\u00a0Pol\u00edmeros cristalinos,\u00a0por exemplo, acetal, nylon,\u00a0polietileno de alta densidade e\u00a0polipropileno\u00a0causam os problemas mais s\u00e9rios com encolhimento de 1 a 4%.\u00a0Pol\u00edmeros amorfos, como poliestireno, acr\u00edlico e policarbonato\u00a0s\u00e3o mais trat\u00e1veis, com retra\u00e7\u00e3o de apenas 0,3 a 0,7%.<\/p>\n

No entanto, conseguir uma\u00a0contra\u00e7\u00e3o uniforme<\/strong>\u00a0\u00e9 complicado devido \u00e0 presen\u00e7a e intera\u00e7\u00e3o de muitos fatores como as orienta\u00e7\u00f5es das mol\u00e9culas polim\u00e9ricas, varia\u00e7\u00f5es de temperatura nas paredes do molde, varia\u00e7\u00f5es de compacta\u00e7\u00e3o\u00a0nas pe\u00e7as pl\u00e1sticas<\/strong>\u00a0(zonas com sobre compacta\u00e7\u00e3o e \u00e1reas de baixa compacta\u00e7\u00e3o, devido a caminhos de fluxos desequilibrados).\u00a0Observe que as \u00e1reas de maior compacta\u00e7\u00e3o, como gates, apresentam menor retra\u00e7\u00e3o, pois parte da compacta\u00e7\u00e3o do pol\u00edmero fundido a compensa.\u00a0Por outro lado, as \u00e1reas mais afastadas do gate est\u00e3o sujeitas a menor compacta\u00e7\u00e3o e, portanto, tendem a ter maior contra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Uma regra pr\u00e1tica para evitar distor\u00e7\u00f5es excessivas na pe\u00e7a devido a diferen\u00e7as de temperatura\u00a0ap\u00f3s a inje\u00e7\u00e3o\u00a0\u00e9 que as diferen\u00e7as m\u00e9dias de temperatura em qualquer parte da pe\u00e7a ap\u00f3s a inje\u00e7\u00e3o n\u00e3o sejam superiores a 15-20\u00baC.<\/p>\n

Algumas a\u00e7\u00f5es corretivas para\u00a0reduzir o problema de empenamento<\/strong>\u00a0e\u00a0tor\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as de inje\u00e7\u00e3o<\/strong>\u00a0s\u00e3o:<\/p>\n

    \n
  1. Evite se\u00e7\u00f5es grossas.\u00a0Se\u00e7\u00f5es espessas na pe\u00e7a produzem encolhimento significativo no resfriamento.\u00a0A utiliza\u00e7\u00e3o de nervuras e espessuras uniformes produz uma contra\u00e7\u00e3o uniforme da pe\u00e7a e reduz o custo e o peso da pe\u00e7a, mantendo sua resist\u00eancia mec\u00e2nica.<\/li>\n
  2. Fluxos equilibrados.\u00a0O sistema de inje\u00e7\u00e3o deve gerar fluxos de material equilibrados com uma taxa de fluxo constante.<\/li>\n
  3. A press\u00e3o de compacta\u00e7\u00e3o adequada pode compensar parcialmente o encolhimento do pol\u00edmero no resfriamento.<\/li>\n
  4. Localize os gates nas zonas da pe\u00e7a com maior espessura.<\/li>\n
  5. Aumente o tempo de resfriamento.<\/li>\n
  6. Aumente a temperatura de inje\u00e7\u00e3o.\u00a0A utiliza\u00e7\u00e3o de baixas temperaturas de inje\u00e7\u00e3o faz com que o material solidifique rapidamente sem ter tempo de compactar o suficiente, o que produz alta retra\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ol>\n

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