Euromold Brasil 2018

Estamos investindo constantemente em tecnologia e em melhorias na empresa para um melhor atendimento e satisfação dos nossos clientes e colaboradores. A capacidade fabril vem aumentando significativamente nos últimos anos e a equipe técnica vem sendo treinada constantemente, aprimorando a qualificação e a experiência. Em julho deste ano adquirimos uma máquina eletro erosão CNC –…

Quando se desenvolve um novo molde de injeção, também se faz necessário realizar um estudo das características das máquinas injetoras da empresa, para saber se essas máquinas tem capacidade para receber o novo molde desenvolvido, no que se refere aos itens a seguir: Força de fechamento; Capacidade de injeção; Distância entre colunas; Curso de abertura;…

O uso de software de simulação tornou-se uma ferramenta indispensável para a confecção de moldes de injeção em plástico. Quando usada no início do projeto, a simulação pode fornecer aos projetistas e engenheiros uma visão útil do desempenho e como melhor projetar o molde. O uso da simulação nos permite prever detalhes, sugerir alterações no…

A seleção dos materiais com os quais se confeccionará as cavidades irá depender dos seguintes fatores: – Número esperado de produção; – Acabamento e tratamento térmico disponível; – Facilidade de usinagem. É importante observar que os materiais empregados na construção das cavidades e dos machos requerem, normalmente, tratamentos térmicos, como normalização, recozimento, têmpera, nitretação, cementação,…

Preenchimento incompleto O preenchimento incompleto ocorre quando uma peça injetada carece de material para gerar corretamente sua geometria. Isso ocorre quando o polímero fundido não consegue preencher toda a cavidade (ou cavidades) do molde de injeção, geralmente as seções mais finas onde o polímero fundido esfria antes de preencher completamente o molde. Qualquer fator que aumente a resistência da frente…

CASE DE SUCESSO CICMA Matrizes: “Com a implantação dos softwares de CAD, CAM, plugin e com o treinamento do time de colaboradores da Camserv, conseguimos uma redução de 40% no tempo de programação e a padronização de todos os procedimentos de usinagem”. Acesse o case na íntegra: https://lnkd.in/dm4AsdEq