Defeitos em peças injetadas – Parte 3 de 8
Preenchimento incompleto
O preenchimento incompleto ocorre quando uma peça injetada carece de material para gerar corretamente sua geometria. Isso ocorre quando o polímero fundido não consegue preencher toda a cavidade (ou cavidades) do molde de injeção, geralmente as seções mais finas onde o polímero fundido esfria antes de preencher completamente o molde. Qualquer fator que aumente a resistência da frente de fluxo do polímero fundido pode causar preenchimento incompleto. Alguns desses fatores são:
- Existência de áreas do molde de injeção que restringem excessivamente o fluxo do polímero fundido, como canais de alimentação, portas de entrada, paredes finas…
- Baixas temperaturas de injeção de plástico e do molde.
- Existência de ar retido no interior da cavidade do molde.
- Pressão de injeção de plástico da máquina insuficiente.
- Solidificação prematura do polímero fundido devido a:
- O fenômeno de “hesitação”.
- Perfil de injeção incorreto.
Algumas práticas que devemos utilizar para corrigir o problema de preenchimento incompleto são:
- Encha primeiro as secções mais grossas da peça antes das mais finas para evitar o fenômeno de “hesitação”.
- Os gates devem estar localizadas longe de áreas finas da peça ou áreas com mudanças bruscas de espessura.
- Aumente o número de gates para reduzir o comprimento do fluxo.
- Aumente o tamanho dos canais de alimentação para reduzir a resistência ao fluxo.
- Faça escape de gases (nas áreas do molde que são preenchidas por último) para liberar o ar preso.
- Aumente o tamanho e o número de saída de gases.
- Aumente a velocidade de injeção. Isso causa um aumento na temperatura e reduz a viscosidade do polímero fundido.
- Aumente a temperatura de injeção e/ou a temperatura do molde. Temperaturas mais altas reduzem a viscosidade do polímero fundido e facilitam o preenchimento do molde.
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