Feliz Natal!

Quando um polímero é moldado por injeção, é muito importante que na cavidade do molde existam saídas de gases eficientes, de forma a permitir que o ar saia quando a massa fundida entrar na cavidade. As saídas de gases deverão estar localizadas nas direções de fluxo do material. Saídas ineficientes ou mal localizadas poderão resultar…

A moldagem por injeção de plástico é um método extremamente versátil de produzir peças de plástico e possui múltiplas vantagens em relação a outros métodos de moldagem de plástico. O processo não é apenas mais simples e mais confiável do que outros métodos, mas também é extremamente eficiente. Ambas são as principais razões pelas quais se tornou…

Rebarba A rebarba é um defeito que ocorre quando parte do polímero fundido flui através das lacunas no molde de injeção em plástico, como o plano de partição, zonas de escape de gás ou pinos extratores. A rebarba ocorre pelos seguintes motivos: Baixa força de fechamento das metades do molde. Se a força de fechamento da máquina de injeção for muito fraca…

Linhas de solda e linha de junção Uma linha de solda (também chamada de marca de solda) é formada quando duas frentes de fluxo de polímero fundido viajando em direções opostas se encontram. Em vez disso, uma linha de junção é produzida se essas duas frentes fluírem paralelamente uma à outra, criando uma linha de junção….

Ao projetar um produto plástico, de todos os aspectos do design, a espessura de parede tem o impacto mais significativo no custo, na velocidade de produção e na qualidade final de uma peça. Por exemplo, enquanto as paredes grossas oferecem mais resistência, elas também têm uma maior tendência a deformar durante o estágio de resfriamento do processo…

Acabamento superficial Um acabamento ruim pode ser causado pela formação de rugas ou ondas nas bordas da peça ou nas últimas áreas de enchimento durante a injeção. A formação de rugas ou ondas se deve ao fato de que uma parte da frente de fluxo esfria rapidamente nas paredes do molde, produzindo uma dobra na…