A importância da localização do gate

Muitos elementos devem ser considerados ao projetar um molde de injeção para um novo produto plástico. Uma das primeiras decisões que podem ter um efeito radical no processo de moldagem por injeção e na qualidade do produto acabado, é a localização do gate. Selecionar um local de passagem apropriado determina o padrão no qual a peça é preenchida, a pressão necessária para preencher a peça e aprisionamentos de ar e outros defeitos. A seguir iremos analisar alguns detalhes que devem ser levados em consideração quando definir a localização do gate.

Uma das diretrizes mais básicas para determinar a posição do gate é colocá-lo na região mais espessa do produto. A razão para isso é que, conforme a peça esfria, o material congela primeiro nas áreas mais finas. A passagem na seção transversal mais espessa de uma peça permite que a pressão de recalque seja aplicada a essas áreas depois que as geometrias mais finas forem congeladas. Aplicar pressão de recalque por mais tempo nesta região mais espessa, ajudará a reduzir o encolhimento volumétrico e marcas de rechupe (afundamento) nessas áreas. Localizar um gate em geometrias mais espessas permite maior flexibilidade em apropriadamente dimensionar a entrada e evitar condições indesejáveis, como taxas de cisalhamento excessivas e tensões de cisalhamento.

Outra questão a ter em mente ao selecionar um local de passagem é o padrão de fluxo resultante durante o preenchimento. Fluxo unidirecional é onde o fluxo de material flui em uma única direção, ao invés de mudar de direção e convergindo. Idealmente, o padrão de preenchimento fluiria através da entrada e minimizaria quaisquer mudanças na direção do fluxo. Embora geometrias de peças complexas às vezes possam tornar isso irreal. Um padrão de preenchimento unidirecional é benéfico, pois pode melhorar as propriedades mecânicas à medida que as moléculas do polímero se orientam na direção do fluxo.

Junto com a obtenção de fluxo unidirecional, é importante selecionar um local de passagem que resulte em um padrão de preenchimento com uma condição de fim de preenchimento na linha de partição. Ao fazer isso, permite que o ar preso escape através da linha de partição do molde e evita problemas como aprisionamento de ar no processo de moldagem por injeção.

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