As resinas plásticas mais comuns usadas em moldes de injeção

Com centenas de resinas de commodities e de engenharia disponíveis no mercado, o processo de seleção de materiais para trabalhos em moldes de injeção de plástico pode parecer difícil no começo.

Para garantir que você selecione a resina correta para o seu projeto, tenha em mente as seguintes variáveis:

– Resistência ao impacto – algumas aplicações exigem mais resistência do que outras, portanto, a resistência ao impacto Izod de uma resina deve ser determinada desde o início.

– Resistência à tração – mede a resistência da resina à tensão e sua capacidade de suportar uma determinada carga.

– Módulo de elasticidade flexural – refere-se ao grau em que um material pode “ser dobrado” sem danos e ainda voltar à sua forma original.

– Deflexão de calor – isso é especialmente importante para aplicações que exigem desempenho ou tolerância de isolamento para uma variedade de faixas de temperatura.

– Absorção de água – esta é baseada na porcentagem de líquido absorvido por um material após 24 horas de imersão. 

Escolher o material certo desde o início não só economizará tempo e dinheiro, mas também garantirá o melhor desempenho e capacidade de fabricação. Pesquise suas opções cuidadosamente para determinar a escolha ideal.

Abaixo estão alguns dos materiais mais populares para usar em moldes de injeção de plástico:

PP (Polipropileno) – é um tipo de plástico que pode ser moldado usando apenas aquecimento, ou seja, é um termoplástico. Possui como propriedades: elevada resistência química e a solventes, fácil moldagem, alta resistência à fratura por flexão ou fadiga, boa resistência ao impacto acima de 15 °C e baixo custo.

PS (Poliestireno) – cuja característica reside na sua fácil flexibilidade ou moldabilidade sob a ação do calor. Além disso possui fácil coloração, baixo custo, baixa densidade e absorção de umidade. É a matéria-prima dos copos descartáveis, de lacres e de várias outras peças de uso doméstico, além de embalagens. No campo do isolamento térmico, tradicionalmente garrafas e caixas térmicas.

ABS (Acrilonitrila butadieno estireno) – embora muito tenaz, duro e rígido, possui resistência química aceitável, baixo índice de absorção de água e, portanto, bastante estabilidade dimensional. Além disso, apresenta ainda alta resistência à abrasão. O ABS é usado em uma ampla gama de indústrias e aplicações, desde automotivo até tubulações. Os revestimentos de metal podem facilmente aderir a este material, tornando-o adequado para produtos como telefones, invólucros de eletrodomésticos e outros dispositivos elétricos.

POM (Polioximetileno) – também conhecido como Poliacetal, usado em peças de precisão que requerem uma elevada rigidez, baixo atrito e excelente estabilidade dimensional, oferece excelente resistência a deformação com o calor, elevada rigidez, baixo coeficiente de atrito, elevada resistência a agentes químicos, boa resistência mecânica e dielétrica. Ideal para aplicações de componentes de alto desempenho, tais como engrenagem, rolamentos de esferas, o material é amplamente utilizado em aplicações eletro-eletrônica, não absorve umidade após a injeção e possui excelente estabilidade dimensional.

A Cicma Matrizes é uma ferramentaria especializada em fabricar moldes de injeção em plástico há mais de 18 anos. Se você quiser saber mais sobre como podemos projetar e construir um molde de injeção para o seu projeto, entre em contato pelo telefone (54) 3283-4477 ou envie-nos um e-mail para cicma@cicma.com.br