Defeitos em peças injetadas – Parte 1 de 8
Rechupe
As marcas de afundamento são depressões na superfície da peça de injeção de plástico causadas na última fase ou etapa do processo de injeção de plástico, durante o processo de resfriamento. As seções mais grossas do plástico esfriam a uma taxa mais lenta do que as outras, resultando em uma porcentagem maior de encolhimento nesta área. Depois que o material do lado de fora esfriou e solidificou, o material do lado de dentro começa a esfriar e sua contração puxa a superfície para dentro, causando uma depressão na superfície.
Às vezes, o uso de altas pressões de compactação produz marcas de rechupes aceitáveis, reduzindo a contração volumétrica, embora estas não possam ser completamente eliminadas. O que significa que é impossível compactar o plástico fundido o suficiente para compensar a contração por resfriamento.
As seguintes regras de projeto e engenharia na fabricação de moldes e injeção podem minimizar esse defeito:
- A espessura da peça plástica deve ser uniforme.
- Evite usar pontos de injeção muito pequenos, pois isso impede a compactação correta do polímero.
- As áreas mais grossas da peça devem ser preenchidas primeiro para que sejam compactadas antes que as partes finas se solidifiquem.
- Aumente o tempo de compactação.
- Aumente a pressão de compactação para forçar mais material no molde de injeção e reduzir o encolhimento.
- Aumente o tempo de resfriamento.
- Modifique a geometria da peça para que as depressões apareçam nas áreas onde tenham menos impacto no produto.
- Reduza a temperatura de injeção do material e do molde. Embora o aumento da temperatura de injeção do plástico permita uma maior compactação do polímero fundido, as marcas de rechupe aumentam devido ao aumento da contração volumétrica.
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