Defeitos em peças injetadas – Parte 4 de 8
Rebarba
A rebarba é um defeito que ocorre quando parte do polímero fundido flui através das lacunas no molde de injeção em plástico, como o plano de partição, zonas de escape de gás ou pinos extratores. A rebarba ocorre pelos seguintes motivos:
- Baixa força de fechamento das metades do molde. Se a força de fechamento da máquina de injeção for muito fraca para manter as placas do molde unidas durante o processo de moldagem, parte do polímero injetado na cavidade sairá pelo plano de fechamento, gerando rebarbas.
- Espaços entre as metades do molde de injeção. Se as superfícies de fechamento dos moldes não entrarem em contato total durante o fechamento do molde (por exemplo, molde deformado), um defeito de rebarba será gerado.
- Condições inadequadas de injeção plástica. Condições como temperatura de injeção excessiva (o polímero é mais fluido e tem um fluxo mais fácil pelas fendas do molde) ou altas pressões de injeção.
- Sistema de ventilação inadequado. Quando o tamanho das saídas de ar no molde for excessivo, ocorrerá rebarba exatamente nessas áreas.
Considerando apenas as variáveis de injeção, as seguintes correções podem ser feitas para minimizar o problema.
- Aumente o tamanho da máquina injetora. A rebarba pode ser devido a um problema de força de fechamento insuficiente da máquina.
- Ajuste a força de fechamento se a capacidade da máquina permitir.
- Diminua a temperatura de injeção. A temperatura elevada reduz a viscosidade do polímero fundido, facilitando seu fluxo através de lacunas no plano de fechamento, pinos extratores ou saídas de ar.
- Reduza a pressão de injeção e compactação para reduzir a força de aperto necessária.
- Aumente o tempo de injeção ou diminua a velocidade de injeção para reduzir a pressão de injeção e, assim, reduzir a força de aperto necessária.
