Distribuição de cavidades em um molde para injeção de plástico.

Para criar qualquer peça de plástico usando o método de injeção de plástico, é necessário um molde, isso é claro.

As perguntas que devem ser feitas são:

Como projetar um molde para injeção de plástico?

O que é preciso levar em conta ao projetar um molde para injeção de plástico?

Como funciona um molde para injeção de plástico?

Quando se trata de construir um molde para injeção de plástico, saber escolher o número de cavidades pode gerar algumas dúvidas. Se a peça de plástico for muito grande (cadeiras, para-choques, assentos) assim não há necessidade de encarecer o molde e escolhe-se uma cavidade.

Para fazer grandes tiragens ou quando é preciso fazer grandes produções em pouco tempo, pode-se optar pela opção multi cavidades, para fabricar tantas peças quantas forem as cavidades do molde no mesmo ciclo.

A primeira coisa é calcular quantas cavidades são necessárias, pois isso definirá sua distribuição. A regra de ouro dos moldes de injeção com várias cavidades é ser o mais simétrico possível, para que o plástico chegue a todas as peças e as preencha ao mesmo tempo e por igual. Se as cavidades estiverem mal distribuídas, algumas peças se encheriam antes de outras, então ou o tempo de ciclo é prolongado ou uma das peças sairá com defeitos. Este processo de injeção de plástico não é fácil, pois quanto mais cavidades forem necessárias, mais complicada será a sua distribuição. Não apenas isso, mas conforme os canais ficam maiores, o plástico perde pressão e temperatura à medida que se afasta do canal principal.

Para projetar o molde para injeção de plástico, é necessário conhecer e responder a estas perguntas:

Como calcular a área de um molde?

Como calcular a velocidade de injeção?

Como calcular a força de fechamento em um molde?

Como calcular o volume de injeção?

O que é a cavidade de um molde?

Existem diversas formas de distribuir as cavidades de acordo com a necessidade do molde de injeção, sempre buscando um fluxo equilibrado e reduzindo o consumo de material. Muitos usam uma mistura de canais radiais e ramificados. O desenho radial tem um volume de sistema de alimentação menor e proporciona um fluxo mais equilibrado. No entanto, canais primários mais longos e mais detritos são necessários à medida que o tamanho das cavidades aumenta.

O número de opções para colocar as cavidades é muito grande e para escolher o ideal, geralmente são testados diferentes tipos de distribuições e análises de preenchimento são realizadas para verificar seu comportamento.

Outra forma igualmente válida consiste em colocar as cavidades com linhas retas criando ramificações. Deve-se levar em conta que, enquanto para o tipo radial o número de cavidades pode ser par ou ímpar, para o tipo ramificação o número de cavidades deve ser par, caso contrário ficaria desbalanceado.

Embora existam múltiplas maneiras de colocar as cavidades em um molde de injeção de plástico, nem todas são aceitáveis.

Outra forma menos recomendada de balancear o fluxo nas cavidades é aumentando ou diminuindo os canais de alimentação. É uma prática que, embora possa dar certo, também pode trazer problemas. Os sistemas de alimentação naturalmente balanceados (por distribuição de cavidades) fornecem maior consistência de cavidade a cavidade em relação ao fluxo de material fundido, pressão de material fundido e qualidade de fundição do que projetos balanceados artificialmente (alterando o diâmetro das cavidades). canais ou entradas).

Esta prática é especialmente utilizada na fabricação de diferentes peças plásticas no mesmo molde de injeção de plástico. Com esta prática, podem ser feitas muitas peças num só molde, com o custo apenas de fazer um molde em vez de ter de fazer um por peça. Como é lógico, você tem que fazer cálculos para que todas as cavidades estejam balanceadas, portanto, em princípio, colocar todos os canais e entradas iguais não seria um posicionamento ideal.

Uma vez tomada a decisão sobre como colocar as cavidades, você deve pensar em quão grandes devem ser os canais que alimentam todas as cavidades. Como é lógico, os canais não têm um diâmetro constante, no início do sistema são notavelmente maiores do que à medida que os diferentes ramais são criados, pois o fluxo de plástico que eles devem transportar é menor à medida que se afastam do canal principal. Fazê-los todos do mesmo tamanho seria ineficiente, pois faria com que fosse necessário mais plástico para cada injeção e, além disso, esse plástico seria um desperdício. Não só isso, mas aumentar o tamanho dos canais faria com que eles tivessem uma superfície de contato maior com o molde, fazendo com que o plástico esfriasse rapidamente, possivelmente entupindo-os.

Se você tem dúvidas sobre o projeto de moldes de injeção em plástico, a Cicma Matrizes fabrica uma grande variedade de moldes de injeção, como recipientes, tampas, peças automotivas, brinquedos, peças de eletrodomésticos, ferramentas, produtos da linha médico hospitalar, e uma grande quantidade de itens de nosso cotidiano.

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