Manutenção de um molde de injeção de plástico – Parte 1
A indústria necessita cada vez mais de otimizar os tempos de trabalho e o bom funcionamento de todos os equipamentos das instalações (máquinas de injeção, moldes de injeção, equipamentos de refrigeração). Isso originou uma grande evolução na manutenção industrial, passando da espera pela chegada da falha, aos métodos para prever falhas e até determinar as causas do problema e eliminá-las.
As tarefas de manutenção em moldes de injeção plástica podem ser classificadas em três categorias: preventiva, corretiva e preditiva.
- Manutenção preventiva em moldes de injeção de plástico: A manutenção preventiva baseia-se na realização de determinadas revisões dos elementos da instalação, independentemente de apresentarem avarias ou de estarem a funcionar corretamente, de forma a minimizar o número de avarias futuras.
- Manutenção corretiva em moldes para injeção de plásticos: A manutenção corretiva consiste em reparar falhas no molde ou na máquina devido a deficiências que não puderam ser detectadas na manutenção preventiva. Esse tipo de manutenção não pode ser planejada, portanto, desconsidera o plano de trabalho.
- Manutenção preditiva em moldes para injeção de plásticos: A manutenção preditiva é utilizada para garantir o correto funcionamento das máquinas através da inspeção de parâmetros de controle, como o estado geral das peças injetadas, se há arranhões ou queimaduras, se o enchimento está incompleto, etc. Esta inspeção é realizada sem a necessidade de desmontar ou parar máquinas, simplesmente com uma inspeção visual e análise das peças.
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